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三螺桿泵選型:

三螺桿泵選型時，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除運行參數(shù)，如流量、壓力須要弄清楚之外，輸送的介質(zhì)的特性如介質(zhì)的腐蝕性，含氣量含固溶物的比率及固體顆粒的大小以及介質(zhì)的工作溫度、粘度、比重對泵內(nèi)過流元件的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解。

??? 用戶可以填寫附在本樣本后的泵數(shù)據(jù)表，由廠家負責選型，也可以根據(jù)樣本按以下步驟自行選型。

第一、確定泵的轉(zhuǎn)速：（SN 系列螺桿泵的極限轉(zhuǎn)速為＜6000r.p.m）

1．泵轉(zhuǎn)速的選擇以輸送介質(zhì)的粘度和泵的規(guī)格確定轉(zhuǎn)速范圍，一般輸送高粘度介質(zhì)時，泵應(yīng)選低轉(zhuǎn)速；若粘度低 ，相應(yīng)選擇高轉(zhuǎn)速。

對于大規(guī)格的泵（主桿外徑∮60mm 以上）

介質(zhì)粘度γ＞20°E 時，轉(zhuǎn)速以970rpm 或720rpm 為宜。

若γ＞80°E 如粘膠液，轉(zhuǎn)速可選n=200~500rpm

對于小規(guī)格的泵（主桿外徑∮60mm 以下）：

γ＞20°E 時，n 選1450rpm 或970rpm.

γ＞80°E 時，n 選300~600rpm。

2．由于泵的轉(zhuǎn)速愈高摩擦功率愈高，泵的磨損越大，壽命越短，如果輸送介質(zhì)的潤滑性較差，或含有微量雜質(zhì)，應(yīng)選較低轉(zhuǎn)速，使泵保持較長的使用壽命。推薦n＜1450rpm

第二、結(jié)構(gòu)形式的選擇

結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)泵的運行環(huán)境和安裝環(huán)境，選擇合適的安裝形式并遵循以下的原則：

1． 輸送潤滑性油類，且溫度T＜80℃時，選擇內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)的泵。

2． 輸送潤滑性較差，或溫度T＞80℃時，選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的泵。

3． 輸送流動性差，粘度高的介質(zhì)或?qū)λ斔徒橘|(zhì)進行加熱或保溫時，選雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的泵。

4． 輸送高溫介質(zhì)時，應(yīng)選擇耐高溫的材料制成的泵或局部冷卻的泵。

5． 關(guān)于泵的吸入能力可查閱樣本。

第三、泵材料組合的選擇 見上表

第四、泵的吸上能力

通過降低轉(zhuǎn)速或加熱降低介質(zhì)黏度的方法，可達到高的吸上性能，見NPSHR 表

第五、配套電機的選配

泵的型號選定后，根據(jù)樣本數(shù)據(jù)，可查到泵的軸功率N，該軸功率再加上一定的功率儲備后，作為選配電機的依據(jù)，一般電機功率Nm 不小于泵軸功率N 乘以功率儲備系數(shù)K 所得的值即：Nm≥K·N。K 值由下表查得。

第六、為了保證進泵介質(zhì)的清潔性，要求泵進口前配備過濾器，過濾精度為40~80 目。

另外，選泵時還常由于樣本提供的泵性能參數(shù)均以表格形式或特定黏度、轉(zhuǎn)速下性能曲線的形式給出，所需泵的性能值，有時恰好不能直接讀出，這時可遵循如下原則，作粗略估算。若需比較準確的數(shù)據(jù)，則可向?qū)I(yè)人員咨詢。

1．三螺桿泵的流量，壓力在相同轉(zhuǎn)速、黏度時近似成直線關(guān)系，壓力越高，流量越小。

2．相同粘度、壓力下泵的流量與轉(zhuǎn)速近似成正比。

3．相同轉(zhuǎn)速、粘度時，軸功率與壓力近似成正比。

4．相同粘度、壓力下，軸功率與轉(zhuǎn)速近似成正比。

粘度增大時，流量和軸功率均增加，但由于其中關(guān)系比較復雜，必要時，向?qū)I(yè)人員咨詢。

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雙螺桿泵選型：

雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的選型包括性能參數(shù)的選擇和泵結(jié)構(gòu)型式的選擇，泵結(jié)構(gòu)型式的選擇參見雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)形式介紹。

性能參數(shù)的選擇：

1. 流量 Q ：

作為容積式泵，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉(zhuǎn)速 n ，壓力 p ，以及介質(zhì)的粘度 v 。

1.1 轉(zhuǎn)速 n 的影響：

螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)在工作時，兩螺桿及襯套之間形成密封腔，螺桿每轉(zhuǎn)動一周便由進口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔的體積的液體被排出去。理想狀態(tài)下，泵內(nèi)部無泄漏，那么泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比。即： Qth=n*q n---- 轉(zhuǎn)速； q---- 理論排量，即泵每轉(zhuǎn)一周所排出的液體體積； Qth---- 理論排量。

1.2 壓力 △ P 的影響：

雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)實際工作過程中，其內(nèi)部存在泄漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、后存在壓差 △ P ，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏，泄漏量用 △ Q 表示，則 Q=Qth- △ Q

顯而易見，隨著密封腔前、后壓差 △ P 升高，泄漏量 △ Q 逐漸增大。對于不同型線和結(jié)構(gòu)，影響大小也各不相同。

1.3 粘度 v 的影響：

試想：將清水和粘稠的漿糊以相同的體積從漏斗式的容器中泄漏出去。顯然水比漿糊要泄漏得快。

同理，對于雙螺桿泵，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小，泄漏量與介質(zhì)粘度有一定的比例關(guān)系。

綜上所述，要綜合地考慮以上各種因素，通過一系列的計算才能精確地知道泵的實際流量是否符合工況要求。

2. 壓力 △ P ：

與離心泵不同，雙螺桿泵的工作壓力 △ P 由出口負載決定，即出口阻力來決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。若想知道壓力，則需要用流體力學的知識對出口阻力精確的計算。

3. 軸功率 N ：

雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的軸功率分為兩部分，即： Nth---- 液壓功率，即壓力液體的能量； Nr---- 摩擦功率。

對于確定的壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因素為摩擦率 Nr 。

摩擦功率是由于運動部件的摩擦而消耗的那部分功率。這些摩擦功率顯然是隨著工作壓差的增加而增加的，并且介質(zhì)粘度的增加也會引起液體摩擦功率的增加。

由此，泵的軸功率除了液壓功率外，其中摩擦功率隨介質(zhì)粘度及工作壓力而增加，因此在選擇配套電機時，介質(zhì)的粘度也是一個非常重要的參考數(shù)據(jù)。尤其在輸送高粘度介質(zhì)時，需要作比較精確的計算。

在計算功率后，選擇配套電機時應(yīng)遵照樣本表格中所規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。

N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 K 1.5 1.25 1.15 1.1 Nm=N.K Nm---- 電機功率 N---- 軸功率 K---- 功率儲備系數(shù)

4. 吸上性能的計算及選擇 ：

泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)工作分為以下幾個階段：

4.1 吸入，此時液體連續(xù)不斷地沿吸入管道移動；

4.2 旋轉(zhuǎn)的螺桿把能量傳給工作液體；

4.3 壓出，此時液體帶有克服壓出管道系統(tǒng)所有阻力所必需的壓力從泵中排出。

在以上三個階段中，最為重要的階段是必須保證泵的吸上條件，泵才能正常工作，這是泵工作的重要條件，否則就會發(fā)生氣蝕，即引起振動，噪音等問題。

5. 汽蝕余量的計算：

泵的汽蝕余量 NPSHr 與泵的轉(zhuǎn)速 n ，導程 h 以及泵所輸送介質(zhì)的粘度 v 等因素都有關(guān)系，對我廠引進的 Bornemann 雙螺桿泵用以下公式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 VF---- 軸向流速， VF=n*h/60(m/s) ； n---- 轉(zhuǎn)速 (r/min) ； h---- 導程 (m) ； v---- 工作粘度 (°E) 。 　由此可見，泵的 NPSHr 是隨 VF ， v 的增大而增大。因此在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導程的雙螺桿泵。這在選型時是很重要的。

5.1 裝置汽蝕余量 NPSHa 的計算，這里不再闡述。

5.2 想要保持泵正常工作，即不發(fā)生汽蝕、振動等問題，必須保證以下條件： NPSHa > NPSHr 這即是泵的吸入條件。

6. 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的轉(zhuǎn)速選擇：

選擇不同的轉(zhuǎn)速常牽涉以下問題：

6.1 通過選擇合適的泵轉(zhuǎn)速，以達到適當?shù)男阅軈?shù)如流量等。

6.2 隨著粘度的不同，泵的轉(zhuǎn)速亦應(yīng)有所改變。

對于 Boremann 雙螺桿泵，粘度的變化是決定轉(zhuǎn)速的主要條件，隨著粘度的增大，允許轉(zhuǎn)速也越低。

轉(zhuǎn)速的選擇實質(zhì)也是吸上性能的問題，尤其是在高粘度的情況下，如果轉(zhuǎn)速選得過高，就會引起吸入不足，從而產(chǎn)生噪音和振動等問題。因此務(wù)必遵照有關(guān)原則選擇轉(zhuǎn)速。

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單螺桿泵選型:

一 根據(jù)所輸送介質(zhì)的特性和實際安裝要求，確定合適的泵結(jié)構(gòu)型式。

二 確定泵的轉(zhuǎn)速

單螺桿泵的轉(zhuǎn)速范圍在100－600r/min，小規(guī)格的泵許可高于600r/min，原則上，當泵的規(guī)格越大時，轉(zhuǎn)速應(yīng)選低一些。

1. 根據(jù)介質(zhì)的磨損性選擇

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2. 根據(jù)介質(zhì)粘度選擇

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例如：水處理工程中的污泥、污水輸送泵，優(yōu)選轉(zhuǎn)速范圍200-300r/min。

三 確定泵的型號和配套電機

根據(jù)確定的轉(zhuǎn)速范圍，在性能表中查詢，確定泵的規(guī)格和配套電機型號，按照介質(zhì)特性，選用合適的材料組合及軸封型式。

四 校核泵的吸入性能

吸入管路的裝置汽蝕余量NPSHa由用戶提供。泵的必需汽蝕余量NPSHr 與泵的轉(zhuǎn)速和輸送介質(zhì)的粘度有關(guān) 可向廠家咨詢 查找曲線求得泵的NPSHr,若NPSHa＞NPSHr表明滿足吸入要求；

若NPSHa＜NPSHr表明不能滿足吸入要求需要重新選擇泵的規(guī)格和轉(zhuǎn)速一般

建議選較大規(guī)格的泵和較低的轉(zhuǎn)速。

五 查詢機組尺寸或向廠家索要專用的機組安裝圖，泵的性能曲線等。

六 配套電機說明

1. 單螺桿泵優(yōu)先選用齒輪減速電機小規(guī)格的泵也可配用六極或八極電機。

2. 船用泵或安裝空間受限制時可選用背包式皮帶減速。

3. 流量需調(diào)節(jié)時，可選用MB轉(zhuǎn)臂行星式無級變速電機，皮帶輪無級調(diào)速減速電機、YCT電磁調(diào)速電機或變頻調(diào)速電機等。

七 其它特殊要求

1. 根據(jù)需要，可提供防干運轉(zhuǎn)裝置，旁通循環(huán)閥裝置。

2. 如果需要對輸送介質(zhì)進行加熱/冷卻，可提供帶夾套吸入管請向廠家咨詢。

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三螺桿泵——由三個螺桿相互嚙合輸送液體的泵。

雙螺桿泵——由兩個螺桿相互嚙合輸送液體的泵。

單螺桿泵——單根螺桿在泵體的內(nèi)螺紋槽中嚙合轉(zhuǎn)動的泵。

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